折弯机折出来的板中间是弯的为什么-

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折弯机折出来的板中间是弯的有R角，一般与板厚有关系。若超出技术要求所标注的中间弯度的话,专业术语叫折出来的制件直线度达不到要求.。以下方法可供参考：

　1 .可能是上刀和下刀不平所致,模具偏移了夹角,所以角度一样,直线度不够。

　2 .没有挠度补偿所致,道理跟模具每对好差不多，产生了位移。

　3 .方法可用打表方法把上滑块与下工作台用高度尺测量,看是否平行,若模具已经平行，再找其它原因想办法解决.

　若角度不一致造成的，可调整斜块就可以减少误差。如上下模具没问题的话，就是折弯机压力不匀或者上刀架变形了。在下模具的底部垫几张薄薄的纸慢慢可以调好即可。

折弯机在工件折弯过程当中,由于滑块两端受力最大,板材折弯时的反作用力导致滑块下表面产生凹型形变,滑块中间部分形变量最大。为了消除滑块变形带来的不利影响,需要对滑块的挠度变形进行补偿,液压补偿和机械补偿就是使工作台中部产生向上的弹性形变,以抵消机床滑块的变形,保证加工结合面的精度,提高工件精度

机械补偿方式特点：

灵活性好、成本低、能实现挠度的连续补偿等优点

在采用液压补偿机构的情况下，

数控系统根据

折弯材料的厚度、长度、所选模具自动计算出的补偿量大小输出相应的模拟电压到补偿放大卡，放大卡将信号放大后控制液压补偿比例阀的开口大小，在滑块从进入慢下状态时，直到滑块开始回程到上死点的整个过程当中，补偿比例阀都一直通电工作。如果此时改变滑块在机床下死点的保压时间，机床下工作台实际变形量在保压时间较短情况下和保压时间稍长的情况下，折弯工件的加工精度可能会产生一些误差。如果液压油内有杂物，会造成液压比例阀阀芯卡死，加工精度误差会更大。由于补偿压力是从整个系统压力分出来的，所以当补偿阀工作时，整个系统压力会有部分损耗，因为采用液压油控制，如遇到油管破裂、补偿油缸密封圈老化或接头松动，有油

泄漏会产生污染。而采用机械补偿机构的情况下，滑块停止上死点位置时，数控系统会根据折弯材料的厚度、长度、所选模具自动计算出补偿量大小，系统模块控制补偿电机的正反转向来调整补偿变形量，再通过一只电位器反馈出上下垫板位置的变化。在补偿电机调整到位后，补偿变形量不会随着滑块在下死点位置时的保压时间长短的变化而有所变化，也不需要每次在滑块进入慢下时通电工作，这样整个系统压力就不会有能量损耗。由于没有液压管道，因此，不会产生漏油现象和污染。机床为整体工作台，节约了制造成本。

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